石灰石－石膏湿法工艺
该工艺采用价廉易得的石灰石制成脱硫吸收浆液，在吸收塔内与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带有的细小液滴，经GGH装置加热升温后排入烟囱，或者通过湿烟囱直接排放。脱硫石膏浆液可经脱水装置脱水后回收。
底饲喷动循环流化床干法工艺
该工艺是在公司专利技术--循环流化床技术基础上独立开发的，以循环流化床原理为基础，石灰石经干消化获得Ca（OH）2，在增湿条件下通过脱硫塔脱除烟气中的Sox气体，循环物料底饲方式进塔脱硫，灰渣排入灰场。工程流程中，吸收剂经多次循环，与烟气中硫的接触时间大为延长，从而实现较高的钙利用率，脱硫效率、Ca的利用率都较普通干法高，具有造价低，工艺简单等优势，适合缺水且脱硫效率要求不高的地区，已成功应用于大型工程项目中。
如简化底饲喷动循环流化床干法工艺，使用经济的参数设计的循环流化床干法脱硫技术，降低造价和运行费用，称之为简易循环流化床干法。
简易石灰石－石膏法工艺
以事业部的自主知识产权喷射鼓泡式吸收塔为核心技术，简化传统的石灰石－石膏湿法工艺和设备。具有投资少，脱硫除尘效率高，设备尺寸小，运行成本低等特点。
当在此工艺基础上，添加钠盐置换再生装置，就能按双碱法运行，具有能进一步优化吸收系统，解决管道堵塞问题优点。
氨－硫铵法工艺
针对石化、化肥等企业自备电厂，由于生产工艺中废氨水较多，所以根据国外先进的氨法技术，开发了具有事业部自身特色的氨－硫铵湿法脱硫工艺，通过双塔结合喷淋技术，严格控制氨的逃逸量，不仅脱硫效率高，还能回收硫酸铵产品出售，能产生较好的经济效益。
SCR法烟气脱硝技术
事业部拥有成熟的烟气脱硝--SCR（选择性催化还原法）技术，这是一种经济实用的NOx脱除技术。其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。在适宜的温度范围内，气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3和NH2，在特定的温度和氧存在的条件下，还原剂与NOx的反应优于其他反应而进行，因此是一种选择性化学过程。
该技术也是目前应用最广、最有成效的烟气脱硝技术。
